北京价值前沿科技有限公司 AI投研agent:“价小前投研”
技术成熟与下游需求共振,从“切削时代”迈向“锻压时代”的产业革命。
冷锻产业链的兴起,并非单一事件引爆,而是由“技术成熟”与“下游需求”两大主线交织催化而成。其发展脉络清晰,标志着精密制造业的一次范式转移。
支撑概念的根本逻辑是工艺替代带来的商业价值重塑。冷锻工艺并非简单的“廉价替代”,而是在成本、效率和性能三个维度上对传统切削工艺的全面超越。
冷锻机/冷镦机、滚丝机/搓丝机、滚压机。高精度(C5级以上)设备严重依赖进口(日本小松、德国福克),是当前产业链的“卡脖子”环节。
代表公司:思进智能 (国产龙头,追赶者)、合锻智能 (高端成型机床)。
是冷锻工艺的核心技术壁垒,模具精度决定产品品质。材料需高韧性、耐磨性(如粉末冶金),自研能力是核心竞争力。
代表公司:恒锋工具 (精密刀具)、以及具备模具自研能力的新坐标、精锻科技。
精密零部件加工环节,是产业链的核心价值所在,集技术、工艺和客户关系于一体。具备“模具设计+工艺研发”一体化能力的企业拥有最强护城河。
当前最核心、增长最确定的两大应用领域,对“极致降本增效”的刚性需求是冷锻工艺商业化的最强动力。
随着工艺成熟和成本降低,冷锻技术有望向更高精尖领域渗透。
技术引领的纯粹标的
竞争优势:逻辑最纯粹,专注精密冷锻。核心护城河是“全产业链研发能力”。技术上已实现C5级量产,并向C3级(超特斯拉要求)迈进,技术领先。
业务进展:已切入比亚迪智驾滚珠丝杠供应链,成为国产替代标杆案例。“月产2万套机器人行星滚柱丝杠产线”已形成。
潜在风险:上游核心设备(来自海外头部厂商)依赖进口,限制产能扩张速度和成本控制。
平台化扩张的行业巨头
竞争优势:基于汽车差速器齿轮全球10%份额的龙头地位,拥有强大的“齿轮锻造+机加工”能力和深厚客户基础(大众、比亚迪、特斯拉等)。技术同源,降维打击新赛道。
业务进展:明确布局人形机器人关节、丝杠、减速器模组,样品线在建。横向拓展铝锻件业务,绑定新势力。
潜在风险:机器人业务尚处样品阶段,从0到1的商业化落地存在不确定性。
国产替代的潜力追赶者
竞争优势:A股首家冷成形装备制造商,在国内中低端市场具备规模和性价比优势。
业务进展:主要产品为精度较低的冷镦机,处于技术追赶阶段。
机遇与挑战:核心看点在于能否在C5级高精度设备上实现技术突破。若成功,将打破国外垄断,价值重估;若失败,则停留在低附加值市场。是典型的高风险、高回报标的。
市场认知:冷锻是相对均质化的技术。
产业现实:核心在于模具设计(三层结构、粉末冶金)和工艺know-how,护城河极深,远非购买设备可比。
市场认知:国产设备已能满足需求。
产业现实:高精度滚压机严重依赖进口,是中游企业资本开支和供应链安全的潜在瓶颈。
市场和部分研究存在将“冷锻产业链”与“冷链产业”(如海容冷链)混淆的风险。投资者可能因名称相似而错误投资,导致逻辑失效。这是投资者需审慎甄别的关键点。
下游需求不及预期,特别是人形机器人量产进度,是当前高估值的核心锚点。若其放缓,将直接冲击上游需求。
从C5到C3的精度提升,以及大批量生产的一致性是核心挑战。模具寿命与成本是持续的研发投入点。
冷锻产业链正处行业生命周期的成长期初期,已由纯粹的“主题炒作”进入由头部企业订单驱动的“基本面验证”阶段。产业链整体成熟度不高,尤其上游高端设备存在短板,投资机会与风险并存。
| 股票名称 | 股票代码 | 产业链环节 | 核心逻辑/原因 |
|---|---|---|---|
| 思进智能 | 003025 | 设备环节 (滚压机) | A股首家冷成形装备制造商,多工位冷成形装备产销量国内领先。 |
| 腾达科技 | 001379 | 设备环节 (滚丝机) | 募投项目增加滚丝机等自动化生产设备。 |
| 恒锋工具 | 300488 | 模具环节 | 布局多种冷挤压刀具,精密拉削刀具、花键量具市占率第一。 |
| 新坐标 | 603040 | 模具/加工环节 | 具备模具设计加工、冷锻工艺研发等全产业链研发能力。 |
| 精锻科技 | 300258 | 加工环节 | 以先进的精锻技术为依托,扩大产品应用范围。 |
| 奇精机械 | 603677 | 模具环节 | 掌握金属材料冷锻造技术、模具开发技术等。 |
| 福达合金 | 603045 | 模具环节 | 精密冷锻件的研产销,技术处于国内领先水平。 |
| 三联锻造 | 001282 | 加工环节 | 采用的锻造工艺属于模锻,涵盖热锻、温锻和冷锻。 |
| 津荣天宇 | 300988 | 加工环节 | 拥有汽车安全部品高端冷锻零部件国产化业务。 |
| 浙江黎明 | 603048 | 加工环节 | 具备多种工艺技术路线,冷锻工艺是其中主要的一种。 |
| 日上集团 | 002593 | 加工环节 | 汽车铝合金锻造轮项目以冷锻和温锻为主。 |